La bataille pour la durabilité des palettes d’exportation – ABC Crates

 – Caisse en bois

La bataille pour la durabilité des palettes d’exportation – ABC Crates – Caisse en bois

La réalité de la mondialisation, le commerce international et l’introduction de conteneurs d’embarquement signifient que presque tout ce que vous mangez, portez, jouez avec et donnez comme cadeaux a déjà été accroché à une palette et par avion, train ou automobile déplacé à travers le monde. .

Si notre expérience du monde dépend tellement de la navigation, la première question que nous nous posons est sans doute la suivante: «Dans quelle mesure nos pratiques de transport sont-elles durables?»

La clé de la plupart des marchandises internationales est la modeste palette. Cela facilite le stockage du produit, son chargement dans un camion et son déplacement dans les ateliers. Mais quel est le meilleur matériau, et le plus durable, pour fabriquer des palettes?

Coût

Le premier élément de la durabilité dont peu de gens parlent est le coût. Combien cela coûte-t-il au consommateur et combien coûte-t-il à la Terre?

Les palettes en bois sont souvent produites avec les chutes de la production de bois commercial. Ajoutez à cela la source renouvelable de bois, le faible coût de la main-d'œuvre, de la production et des matériaux, et il est facile de comprendre que la planète et vos marges gagnent avec les palettes en bois.

Sur le plan financier, les palettes métalliques sont de loin l’option la plus chère, quelle que soit leur durée. Les palettes en plastique coûtent plus cher à fabriquer que le bois. Parce qu'ils doivent être fabriqués dans une usine, les machines, les matériaux et la main-d'œuvre nécessaires à la fabrication d'une palette en plastique sont exigeants.

L'alternative plus verte

La fabrication et l'élimination des palettes qui ont les plus grandes implications sur la durabilité. La production de palettes en bois est rapide et ne nécessite que quelques clous et du bois brut. Ils peuvent être renforcés, traités pour l'hygiène, réparés facilement et durer aussi longtemps (ou plus longtemps) que les équivalents en plastique. Inversement, les producteurs de palettes en plastique moulé doivent prendre en compte l'extraction, le raffinage, l'expédition, la production de plastique et le moulage de l'huile. Ce n'est qu'alors qu'ils pourront entrer dans leur vie utile.

La fin de la vie d’une palette est peut-être encore plus importante. Aucune palette ne dure éternellement, et la différence entre bois, plastique et métal est la plus radicale. La réalité de beaucoup de palettes est qu'elles finissent dans des décharges. Ici, le plastique et le métal vont durer longtemps sans espoir de tomber en panne. Cependant, le bois se décompose et laisse peu d’impact durable.

Si vous souhaitez recycler, le sujet dont beaucoup de gens n’entendent pas parler est celui de l’énergie. Le recyclage des palettes en métal et en plastique nécessite un déplacement supplémentaire vers les étages d’usine pour la fusion, la réinitialisation et le cycle de production d’énergie recommence. Cela représente beaucoup d’énergie électrique à générer.

Le recyclage du bois nécessite souvent simplement 30 minutes et un marteau pour retirer et réutiliser les composants le même jour.

Longévité

Le dernier avantage des palettes en bois est l’adaptabilité du matériau. En raison de la nature de la coupe, du prix et de la manière dont elle est traitée, les planches de palettes en bois sont prêtes à être adaptées aux concepteurs de maisons innovantes pour qu'elles s'intègrent dans les meubles, les bacs à fleurs, les revêtements de sol ou presque.

Si vous avez besoin de boîtes ou de palettes d'exportation pour votre entreprise et que vous souhaitez ce qu'il y a de mieux pour vous et l'environnement, le matériel d'expédition en bois doit figurer en tête de votre liste. Appelez ABC caisses pour obtenir un devis sur le meilleur fabricant de matériaux d’expédition en bois de W.A. et laissez-nous vous aider à acheminer vos produits de manière durable.

Comment réaliser ce pas à pas DIY déco de blogueur : nnEtape 1 : Découpez les panneaux en pin aux dimensions ci-après : 2 planches de 156 x 40 cm ( une pour le dessus et une pour le dessous ), 5 planches en pin de 37 x 40 cm ( une de chaque côté et trois pour les séparations verticales ), 2 planches de 33, 5 x 40 cm ( pour les séparations droites ), 1 planche de 37 x 37 cm pour former le bloc-porte du buffet ( à gauche ). nnEtape 2 : Découpez les panneaux en mdf aux dimensions suivantes : 2 planches de 42 x 40 cm pour les croisillons ( horizontaux ), neuf planches de 11, 5 x 40 pour les croisillons ( verticaux ). nnEtape 3 : Peignez les planches ( minimum deux couches ). nnEtape 4 : Percez des trous et réunissez les deux planches du côté du meuble ( 40 x 37 cm ) sur la planche dessous ( 156 x 40 cm ) avec l’aide des chevilles. nnEtape 5 : Percez des trous et rassemblez les 3 séparations verticales ( superficie 40 x 37 cm ) en se servant des chevilles. nnEtape 6 : Percez des trous pour les chevilles et insérez 2 planches de 33, 5 x 40 cm aux séparations verticales tout juste proposés pour former les séparations horizontales. nnEtape 7 : Pour les croisillons, percez des trous dans les deux planches en mdf ( superficie quarante deux x 40 cm ) afin de produire deux étages de croisillons et rassemblez les 9 planches en mdf ( surface 11, 5 x 40 cm ) en se servant des chevilles pour constituer les casiers. nnEtape 8 : Percez des trous sur la planche de 156 x 40 cm ( dessus du meuble ) et assemblez-la au reste du meuble avec l’aide des chevilles. nnEtape neuf : Positionnez les importantes sur la planche de superficie 37 x 37 cm pour formez la porte du placard puis fixez-la au meuble.

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